锌铝镁光伏支架的优缺点，采购需要注意什么

锌铝镁是一种合金金属，是指在现有的热浸镀锌涂层中加入一定量的Al和Mg电镀钢板。它是一种综合性能优良的合金金属。锌铝镁光伏支架具有以下特点：

1.加工简单，锌铝镁光伏支架，直接切割使用；

传统的热浸镀锌工艺:工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸入辅助电镀溶剂→干燥预热→热镀锌→分类→冷却→钝化→漂洗→干燥→检查。如果前一个过程操作不好，会在后一个过程中引起一系列不良反应，大大增加操作成本，或导致镀锌产品热浸涂层不良。

如果预处理不好，熔融锌不会与钢充分反应，形成最理想的镀锌膜结构。如果后处理不好，会破坏镀锌膜的外观，降低商品价值。传统的热浸镀锌切割需要镀锌、油漆修复、表面处理和中间重复物流，过程繁琐。相比之下，锌铝镁涂层支架的直接切割和使用不需要再加工，轻巧美观。

所以，与传统的镀层相比，锌铝镁镀层减少了很多时间，人力、物力和财力，性价比高！

2.自动修复，锌、铝、镁会自动修复切割、冲压和型材上的涂层；

原因是涂层在空气中发生化学反应。镁离子首先形成氢氧化镁，然后氢氧化镁吸收二氧化碳形成碳酸镁。这种物质可以缓冲pH值，降低水中锌的溶解率。阳极区，抑制氧化。

锌和镁的形成促进了致密腐蚀产物的形成，降低了溶解氧的扩散率，从而降低了氧在阴极区域的还原率。其中，镁离子和氧离子发生氧化还原反应，支架上形成的白锈保护层自动修复。

因此，镁离子氧化还原反应将在切割、冲孔和截面损坏涂层时迁移到涂层的受损部分，形成致密的碳酸镁保护膜，密度不会致命！从而实现自动修复。

3.耐腐蚀性，锌铝镁的耐腐蚀性是传统热浸镀锌的5-10倍；

传统的热浸镀锌涂层有很多次，在腐蚀的早期暴露部分会产生红锈。随着腐蚀时间的延长，红锈的面积会增加；薄膜白锈是支架上形成的致密保护层，可以实现自愈。

因此，与传统产品相比，锌、铝和镁涂层具有更好的耐腐蚀性，且涂层附着力较小，从而节省了材料和时间。它能更好地保护钢板的切割边缘、焊接部分和因严重变形而损坏的涂层。